一、結(jié)構(gòu)原理
1、模塊化集成設(shè)計(jì)
采用灌裝與旋蓋工序整合的連續(xù)自動(dòng)化流程，核心包含高精度蠕動(dòng)泵灌裝系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)旋蓋模塊及PLC控制系統(tǒng)，通過線性導(dǎo)軌同步輸送容器實(shí)現(xiàn)工位無縫銜接。
輔助子系統(tǒng)包括機(jī)器視覺定位瓶蓋方位、六軸機(jī)械手抓取蓋體，以及氣電結(jié)合裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上袋、灌裝、理蓋等操作。
2、輸送與定位系統(tǒng)
傳送帶將容器依次輸送至灌裝系統(tǒng)和旋蓋系統(tǒng)下方，定位工位確保瓶口與旋蓋頭精確對(duì)準(zhǔn)。
3、控制中樞
依賴PLC或智能控制系統(tǒng)調(diào)控灌裝量、旋蓋扭矩及生產(chǎn)節(jié)奏，支持動(dòng)態(tài)補(bǔ)償灌裝技術(shù)實(shí)時(shí)修正誤差。
二、核心特點(diǎn)
1、高效性
單機(jī)運(yùn)行速度可達(dá)120瓶/分鐘，較傳統(tǒng)分體設(shè)備提升300%效率，且軋蓋/旋蓋合格率高。
2、精準(zhǔn)控制
灌裝誤差≤±0.5ml(適配20ml小容量)，旋蓋扭矩可調(diào)范圍0.5-3.0N·m，滿足不同材質(zhì)瓶蓋需求。
3、高度自動(dòng)化
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送瓶、灌裝、旋蓋一體化作業(yè)，減少人工干預(yù)，單班次產(chǎn)能提升顯著。
4、靈活適配性
支持多種瓶型(小瓶/大瓶)及液體類型(稀薄/粘稠)，灌裝量可調(diào)，兼容鋁蓋、塑料蓋等封裝需求。
5、衛(wèi)生與安全
接觸物料部分采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于清潔防菌。
6、節(jié)能與維護(hù)
伺服電機(jī)與變頻技術(shù)協(xié)同降低40%能耗，機(jī)械磨損減少，日常僅需定期清潔與基礎(chǔ)檢查。
更新時(shí)間：2025-05-19
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